Servicios de Minería & Metales

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Servicios de Minería & Metales

Pulpeiro Consulting tiene experiencia en la industria mundial de minería y metales, especializada en producción (refino) de alúmina, y aluminio con amplia experiencia en gestión de proyectos, evaluaciones técnicas, mejora continua (lean manufacturing) y reestructuración. Pulpeiro Consulting opera y asiste en todo el mundo.

Las áreas clave de especialización son:

La industria global ha comenzado a mostrar algunos signos de caída de la productividad ante una fuerte competencia. Los fundamentales de la industria siguen siendo desafiados a corto y medio plazo debido al crecimiento más lento de la demanda y al exceso de capacidad en ciertos productos básicos.

Como líderes de la industria, trabajamos para reconstruir la rentabilidad, mejorar la productividad es una prioridad en la agenda. ¿Por qué la productividad es tan importante? Es útil volver a lo básico: “hacer más con menos” es la base para mejorar el rendimiento que conduce directamente a aumentar los rendimientos de los accionistas. El proceso a seguir requiere:

  • Evaluación y auditoría de los equipos y procesos de la planta, para detectar cuellos de botella y problemas operativos con un impacto negativo en el rendimiento.
  • Entrega de planes de acción medibles y específicos para mejorar el rendimiento general de la instalación.
  • Análisis completo, que abarca equipos, materiales, procesos, procedimientos y mano de obra.

Si la excelencia en seguridad no está claramente definida y alineada en toda la organización, no lo lograremos.

Cuando trabajamos con líderes ejecutivos en la creación de su estrategia de excelencia en seguridad, a menudo comenzamos por determinar la alineación existente entre los diferentes niveles de liderazgo

La excelencia en seguridad debe describirse en términos operativos y es más que solo repetir excelentes resultados. También es una visión profunda de cómo se obtuvieron los resultados, con una mentalidad compartida en toda la cultura de que la mejora continua siempre será posible.

A continuación se describe la CULTURA DE SEGURIDAD para construir un sistema maduro a través del liderazgo. La excelencia conductual es el camino a seguir para lograr la organización interdependiente.

La organización es un componente clave de cualquier negocio de éxito, pero es especialmente crucial cuando se trata de problemas de cumplimiento ambiental. ¿Cómo mantendrá la información importante disponible para una inspección sin previo aviso? ¿Cómo se mantendrá al tanto de toda la información necesaria? Para ayudar a sus procesos de cumplimiento ambiental y ser proactivo, es posible que le interese utilizar una experiencia en gestión ambiental.

El proceso de Bayer

El proceso Bayer es el principal medio industrial para refinar la bauxita para producir alúmina (óxido de aluminio) y fue desarrollado por Carl Josef Bayer. La bauxita, el mineral más importante del aluminio, contiene solo 30–60% de óxido de aluminio (Al2O3), el resto es una mezcla de sílice, varios óxidos de hierro y dióxido de titanio. [1] El óxido de aluminio debe ser purificado antes de que pueda ser refinado a aluminio metálico.

Proceso de fabricación de aluminio – Proceso electrolítico

En este proceso, el oxígeno en la alúmina reacciona con los ánodos y cátodos de carbono formando CO2 y aluminio. La alúmina se transporta desde los silos de almacenamiento y se alimenta a un depósito ubicado sobre la cuba electrolítica. La alumina se suministra a la cuba según sea necesario, que además contiene criolita (fluoruro de aluminio) para favorecer la disolución alúmina. El polvo de criolita (fluoruro de sodio) y la alúmina se cargan en la célula.

A la cuba se aplica una corriente eléctrica continua de bajo voltaje y alto amperaje a través de la barra anódica y transmitiéndose al bloque catódico.

La corriente pasa del bloque anódico al cátodo, a través de la mezcla de criolita y alúmina teniendo lugar la reducción y convirtiéndose en aluminio fundido.

El aluminio fundido cae al fondo de la cuba desde donde es retirado por un sifón a un crisol y transportado en su estado fundido a la fundición para someterse al siguiente proceso.

El Lean manufacturing o lean production es un método sistemático para minimizar los derroches (muda). Lean también tiene en cuenta los derroches generados por la sobre producción (muri) y la descompensación de la carga de trabajo (mura). Trabajando desde la perspectiva del cliente que consume un producto o servicio, el “valor” es cualquier acción o proceso que un cliente estaría dispuesto a pagar.

La fabricación ajustada intenta hacer obvio lo que agrega valor, reduciendo todo lo demás (porque no está agregando valor). Esta filosofía de gestión se deriva principalmente del Sistema de Producción Toyota (TPS).

Pulpeiro Consulting tendrá en cuenta y acordará los términos y condiciones necesarias para la asistencia requerida caso por caso. Se desarrollaría un programa de trabajo basado en los objetivos clave identificados y el tiempo requerido para llevarlos a cabo.

Un alcance típico incluiría:

  1. Diagnóstico de condiciones estratégicas u operativas clave.
  2. Análisis y comparativa con otros negocios/empresas.
  3. Implementación: soluciones a implementar con el personal.
  4. Sostenibilidad – Coaching y mentoring para la gestión del cambio.
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